ebm
In Ekstruderet blæsestøbning (EBM), plast smeltes og ekstruderes til et hult rør (en forstøbning). Denne formaling fanges derefter ved at lukke den i en afkølet metalform. Derefter blæses luft ind i formen, hvorved den pustes op i form af hulningen flaske, beholder eller del. Efter at plasten er afkølet tilstrækkeligt, åbnes formen, og delen skydes ud. Kontinuerlig og intermitterende er to variationer af ekstruderingsblæsestøbning. Ved kontinuerlig ekstruderingsblæsestøbning ekstruderes formen kontinuerligt, og de enkelte dele skæres af med en passende kniv. I intermitterende blæsestøbning er der to processer: lige intermitterende ligner sprøjtestøbning, hvorved skruen drejer, derefter stopper og skubber smelten ud. Med akkumulatormetoden samler en akkumulator smeltet plastik, og når den forrige form er afkølet, og der er samlet nok plastik, skubber en stang den smeltede plast og danner formen. I dette tilfælde kan skruen dreje kontinuerligt eller intermitterende. ved kontinuert ekstrudering trækker emnets vægt præget og gør kalibrering af vægtykkelsen vanskelig. Akkumulatorhovedet eller frem- og tilbagegående skruemetoder anvender hydrauliske systemer til at skubbe præparatet hurtigt ud, hvilket reducerer vægtens effekt og tillader præcis kontrol over vægtykkelsen ved at justere dysemellemrummet med en emneprogrammeringsenhed.
EBM processer kan enten være kontinuert (konstant ekstrudering af foremnet) eller intermitterende. Typer af EBM-udstyr kan kategoriseres som følger:
Kontinuerlig ekstruderingsudstyr
- roterende hjulblæsestøbningssystemer
- shuttle-maskiner
Intermitterende ekstruderingsmaskineri
- frem- og tilbagegående skruemaskiner
- maskiner til akkumulatorhoved
Eksempler på dele fremstillet ved EBM-processen omfatter de fleste hule polyethylenprodukter, mælkeflasker, shampoo flasker, bilkanaler, vandkander og hule industrielle dele såsom tromler.
Fordele ved blæsestøbning omfatter: lave omkostninger til værktøj og matrice; hurtige produktionshastigheder; evne til at forme komplekse dele; Håndtag kan indarbejdes i designet.
Ulemper ved blæsestøbning omfatter: begrænset til hule dele, lav styrke, for at øge barriereegenskaberne flerlagsformede forstøbninger af forskellige materialer anvendes og derfor ikke genanvendelige. For at lave krukker med bred hals er det nødvendigt at dreje trimning
Spin trimning
Beholdere såsom krukker har ofte et overskud af materiale på grund af støbeprocessen. Denne trimmes af ved at dreje en kniv rundt om beholderen, som skærer materialet væk. Denne overskydende plast genbruges derefter for at skabe nye lister. Spintrimmere anvendes på en række materialer, såsom PVC, HDPE og PE+LDPE. Forskellige typer af materialer har deres egne fysiske egenskaber, der påvirker trimningen. For eksempel er støbninger fremstillet af amorfe materialer meget sværere at trimme end krystallinske materialer. Titaniumbelagte klinger bruges ofte i stedet for standardstål for at øge levetiden med en faktor på 30 gange.