IBM

Fremgangsmåden ifølge sprøjtestøbning (IBM) bruges til fremstilling af hult glas og plast genstande i store mængder. I IBM-processen sprøjtes polymeren på en kernepind; derefter drejes kernepinden til en blæsestøbningsstation, der skal oppustes og afkøles. Dette er den mindst anvendte af de tre blæsestøbningsprocesser og bruges typisk til at fremstille små medicinske flasker til enkeltmedicin og servering. Processen er opdelt i tre trin: injektion, blæse og udsprøjtning.

Injektionsblæsestøbemaskinen er baseret på en ekstruder tønde og skrueenhed, der smelter polymer. Den smeltede polymer indføres i en varm løbermanifold, hvor den indsprøjtes gennem dyserne i et opvarmet hulrum og en kernepind. Hulrumsformen danner den udvendige form og klemmes rundt om en kernestang, der danner præformens indre form. Præformen består af en fuldt ud dannet flaske / krukkehals med et tykt rør af polymer påsat, som vil danne kroppen. ligner udseendet som et reagensglas med en gevindskåret hals.

Forformsformen åbnes, og kernestangen drejes og klemmes ind i den hule, afkølede blæseform. Enden af ​​kernestangen åbnes og tillader komprimeret luft ind i præformen, som blæser den op til den færdige artikelform.

Efter en afkølingsperiode åbnes blæseformen, og kernestangen drejes til udkastningspositionen. Den færdige artikel fjernes fra kernestangen og kan som ekstraudstyr lækketestes før pakning. Forformen og blæseformen kan have mange hulrum, typisk tre til seksten afhængigt af artiklens størrelse og den krævede output. Der er tre sæt kernestænger, som tillader samtidig præform-injektion, blæsestøbning og udsprøjtning.

Fordele: Den producerer en sprøjtestøbt hals for nøjagtighed.

Ulemper: Passer kun til flasker med lille kapacitet, da det er svært at kontrollere basiscentret under blæsning. Ingen stigning i barrierestyrke, da materialet ikke strækkes biaksialt. Håndtag kan ikke indbygges.