Tjek vejning

A checkvejer er en automatisk eller manuel maskine til kontrol af vægten af ​​emballerede varer. Det findes normalt i den afgående ende af en produktions proces og bruges til at sikre, at vægten af ​​en pakke af varen er inden for specificerede grænser. Nogen packs der er uden for tolerancen, tages automatisk ud af linjen.

En kontrolvægter kan veje mere end 500 genstande i minuttet (afhængigt af kartonstørrelse og krav til nøjagtighed). Kontrolvægte kan bruges sammen med metaldetektorer , Røntgenmaskiner for at muliggøre, at andre attributter i pakken kontrolleres og handles i overensstemmelse hermed.

En typisk maskine

En automatisk kontrolvægt indeholder en serie af Transportbånd. Disse kontrolvægte er også kendt som bæltevejere, bevægelsesvægte, transportvægte, dynamiske skalaer og in-line skalaer. I fyldstofapplikationer er de kendt som tjek skalaer. Typisk er der tre bælter eller kædesenge:

• Et indføringsbånd, der kan ændre pakkens hastighed og bringe den op eller ned til en hastighed, der kræves til vejning. Indføringen bruges også nogle gange som en indekser, som indstiller afstanden mellem produkter til en optimal vejningsafstand. Den har nogle gange specielle bælter eller kæder til at placere produktet til vejning.

• Et vægtbælte. Dette er typisk monteret på en vægttransducer, som typisk kan være en strain-gauge belastningscelle eller en servobalance (også kendt som en kraftbalance), eller nogle gange kendt som en split-beam. Nogle ældre maskiner kan sætte vejesengselen på pause, før vægtmålingen foretages. Dette kan begrænse linjehastighed og gennemløb.

• Et afvisningsbånd, der giver en metode til at fjerne en pakke uden for tolerance fra transportbåndet. Afslaget kan variere afhængigt af ansøgningen. Nogle kræver en luftforstærker for at blæse små produkter af bæltet, men tungere applikationer kræver en lineær eller radial aktuator. Nogle skrøbelige produkter afvises ved at "tappe" sengen, så produktet forsigtigt kan glide ned i en skraldespand eller anden transportør.

For højhastighedspræcisionsvægte er en vejecelle, der anvender elektromagnetisk kraftgendannelse (EMFR), passende. Denne form for system oplader en induktiv spole, der effektivt svæver vejlejet i et elektromagnetisk felt. Når vægten tilføjes, forårsager bevægelsen af ​​et jernholdigt materiale gennem den spole en fluktuation i spolestrømmen, der er proportional med vægten af ​​objektet. Andre anvendte teknologier omfatter strain gauges og vibrerende wire-vejeceller.

Det er sædvanligt for en indbygget computer at tage mange vægtlæsninger fra transduceren i løbet af den tid, at pakken er på vægten for at sikre en nøjagtig vægtlæsning.

Kalibrering er kritisk. En laboratorievægt, som normalt er i et isoleret kammer under tryk med tørt nitrogen (under tryk ved havoverfladen) kan veje en genstand inden for plus eller minus 100. af et gram, men det omgivende lufttryk er en faktor. Dette er ligetil, når der ikke er nogen bevægelse, men i bevægelse er der en faktor, der ikke er tydelig - støj fra bevægelsen af ​​et vejebånd, vibrationer, aircondition eller køling, som kan forårsage træk. Moment på en vejecelle forårsager uregelmæssige aflæsninger.

En dynamisk kontrolvægter i bevægelse tager prøver og analyserer dem for at danne en nøjagtig vægt over en given tidsperiode. I de fleste tilfælde er der en trigger fra en optisk (eller ultralyds) enhed for at signalere, at en pakke passerer. Når aftrækkeren udløses, er der en forsinkelse indstillet til at tillade pakken at flytte til "sweet spot" (midten) af vejesengen for at prøve vægten. Vægten udtages i en given varighed. Hvis en af ​​disse tider er forkerte, vil vægten være forkert. Der synes ikke at være nogen videnskabelig metode til at forudsige disse tidspunkter. Nogle systemer har en "graftegning"-funktion til at gøre dette, men det er generelt mere en empirisk metode, der fungerer bedst.

• En afvisende transportør, der muliggør, at pakkerne uden for tolerance fjernes fra den normale strøm, mens de stadig bevæger sig med transportørens hastighed. Afvisningsmekanismen kan være en af ​​flere typer. Blandt disse er en simpel pneumatisk skubbe til at skubbe afvisepakken sidelæns fra bæltet, en aflede arm til at feje pakken sidelæns og en afvisningsbælte, der sænker eller løfter for at aflede pakken lodret. En typisk kontrolvægt har normalt en skraldespand til opsamling af pakker uden tolerance. Nogle gange er disse skraldespande forsynet med en lås for at forhindre, at artikler, der ikke er specificeret, føres tilbage på transportbåndet.

Tolerancemetoder

Der er flere tolerance metoder:

• Det traditionelle "minimumsvægt" system, hvor vægte under en specificeret vægt afvises. Normalt er minimumsvægten den vægt, der er trykt på pakken, eller et vægtniveau, der overstiger det for at tillade vægttab efter produktion, såsom fordampning af varer, der har et fugtindhold. De større engrosvirksomheder har pålagt, at ethvert produkt, der sendes til dem, skal have nøjagtige vægttjek, så en kunde kan være sikker på, at de får den mængde produkt, som de har betalt for. Disse grossister opkræver store gebyrer for unøjagtigt udfyldte pakker.

• Det europæiske gennemsnitlige vægtssystem som følger tre specificerede regler kendt som "Packers Rules"
• Andet offentliggjort standarder og forskrifter såsom NIST-håndbog 133

Dataindsamling

Der er også et krav i henhold til det europæiske gennemsnitsvægtsystem om, at data indsamlet af kontrolvægte arkiveres og er tilgængelige til kontrol. De fleste moderne checkweighers er derfor udstyret med kommunikationsporte for at muliggøre, at de faktiske pakningsvægte og afledte data uploades til en værtscomputer. Disse data kan også bruges til styringsinformation, så processer kan finjusteres og produktionsydelsen overvåges.

Kontrolvægte, der er udstyret med højhastighedskommunikation, såsom Ethernet-porte, er i stand til at integrere sig selv i grupper, således at en gruppe produktionslinjer, der producerer identiske produkter, kan betragtes som én produktionslinje med henblik på vægtkontrol. For eksempel kan en linje, der kører med en lav gennemsnitsvægt, suppleres med en anden, der kører med en høj gennemsnitsvægt, således at sammenlægningen af ​​de to linjer stadig vil overholde reglerne.

Et alternativ er at programmere kontrolvægten til at kontrollere bånd med forskellige vægttolerancer. For eksempel er den samlede gyldige vægt 100 gram ±15 gram. Det betyder, at produktet kan veje 85 g – 115 g. Det er dog indlysende, at hvis du producerer 10,000 pakker om dagen, og de fleste af dine pakker er på 110 g, taber du 100 kg produkt. Hvis du forsøger at løbe tættere på 85 g, kan du have en høj afvisningsrate.

EKSEMPEL: En kontrolvægter er programmeret til at angive 5 zoner med opløsning til 1 g:

1. Under Afvis…. produktet vejer 84.9 g eller mindre
2. Under OK…….. vejer produktet 85 g, men mindre end 95 g
3. Gyldig……….. produktet vejer 96 g, men mindre end 105 g
4. Over OK……… produktet vejer 105 g og mindre end 114 g
5. Over Reject….. produktet vejer over grænsen på 115 g

Med en kontrolvægter programmeret som en zonekontrolvægter, kan dataindsamlingen over netværkene, samt lokale statistikker, indikere behovet for at kontrollere indstillingerne på opstrømsudstyret for bedre at kontrollere flowet ind i emballagen. I nogle tilfælde sender den dynamiske skala et signal til en fyldstof, f.eks. i realtid, der kontrollerer det faktiske flow ind i en tønde, dåse, pose osv. I mange tilfælde har en kontrolvægt et lystræ med forskellige lys til at indikere variationen af ​​zonevægten af ​​hvert produkt.

Disse data kan bruges til at bestemme, om der er et problem med en opstrøms påfyldnings- eller emballeringsmaskine. En kontrolvægter kan sende et signal til maskinen om at øge eller mindske mængden i en pakke. Dette kan resultere i en tilbagebetaling forbundet med kontrolvægten, da producenterne bedre vil være i stand til at kontrollere mængden af ​​give-away. Se checkvejer-casestudie, der skitserer hakket oksekød og emballagebesparelser.

Overvejelser til anvendelse

Hastighed og nøjagtighed, der kan opnås ved hjælp af en kontrolvægt, påvirkes af følgende:

Applikationer

In-motion vægte er dynamiske maskiner, der kan designes til at udføre tusindvis af opgaver. Nogle bruges som simple kassevægte for enden af ​​transportbåndet for at sikre, at det samlede færdige pakkeprodukt er inden for sin målvægt.

En i bevægelse transportbånd checkweigher kan bruges til at opdage manglende dele af et sæt, f.eks. en mobiltelefonpakke, der mangler manualen eller anden sikkerhed. Kontrolvejere bruges typisk på den indgående transportkæde og den forpakkede output transportbånd kæde i et fjerkræforarbejdningsanlæg. Fuglen vejes, når den kommer på transportbånd, så efter bearbejdning og vask i slutningen kan netværkscomputeren bestemme, hvorvidt fuglen absorberede for meget vand, som, når den videreforarbejdes, vil blive drænet, hvilket gør fuglen under dens målvægt.

En høj hastighed transportbånd skalaen kan bruges til at ændre tempoet eller tonehøjden for produkterne på linjen ved at sætte fart på, eller sænke produkthastigheden for at ændre afstanden mellem pakker, før man når en anden hastighed, når man går ind i en transportmaskine, der pakker flere pakker ind i en kasse. "Pitch" er målingen af ​​produktet, når det kommer ned ad transportbåndet fra forkant til forkant.

En kontrolvægter kan bruges til at tælle pakker og den samlede (totale) vægt af kasserne, der går på en palle til forsendelse, inklusive muligheden for at aflæse hver pakkes vægt og kubikmål. Controllercomputeren kan udskrive en forsendelsesetiket og en stregkodeetiket for at identificere vægten, kubiske dimensioner, forsendelsesadresse og andre data for maskin-ID gennem forsendelsen af ​​produktet. En modtagende kontrolvægter til forsendelsen kan læse etiketten med en stregkodescanner og afgøre, om forsendelsen er, som den var, før transportøren modtog den fra afsenderens ladeplads, og afgøre, om der mangler en kasse, eller noget er blevet stjålet eller ødelagt under transporten.

Kontrolvejere bruges også til Quality management. Eksempelvis vejes råmateriale til bearbejdning af et leje inden processen påbegyndes, og efter processen forventer kvalitetsinspektøren, at der er blevet fjernet en vis mængde metal i efterbehandlingsprocessen. De færdige lejer kontrolvejes, og lejer over- eller undervægt afvises til fysisk inspektion. Dette er en fordel for inspektøren, da han kan have stor tillid til, at de ikke afviste er inden for bearbejdningstolerancen. En almindelig anvendelse er til at drosle plastekstrudere, således at en flaske, der bruges til at emballere vaskemiddel, opfylder kravene til den færdige emballering.

Quality management kan bruge en kontrolvægt til Ikke-destruktiv testning at verificere færdige varer ved hjælp af fælles Evalueringsmetoder at opdage stykker, der mangler fra et "færdigt" produkt, såsom fedt fra et leje eller en manglende rulle i huset.

Kontrolvægtere kan bygges med metaldetektorer, røntgenmaskiner, åben-klapdetektion, stregkodescannere, holografiske scannere, temperatursensorer, synsinspektører, tidsskruer til at indstille timingen og afstanden mellem produktet, indekseringsporte og koncentratorkanaler til linje. op på et bestemt område på transportøren. En industriel bevægelseskontrolvægter kan sortere produkter fra en brøkdel af et gram til mange, mange kilo. I engelske enheder er dette fra mindre end 100. af en ounce til så meget som 500 lbs eller mere. Specialiserede kontrolvægtere kan veje kommercielle fly og endda finde deres tyngdepunkt.

Kontrolvægte kan arbejde ved meget høje hastigheder, behandle produkter, der vejer fraktioner af et gram med over 100 m/m (meter pr. minut) og materialer såsom lægemidler og 200 lb sække med produkter med over 100 fpm (fod pr. minut). De kan designes i mange former og størrelser, hænges fra lofter, hæves på mezzaniner, betjenes i ovne eller i køleskabe. Deres transportmedium kan være industribånd, lavstatiske bånd, kæder svarende til cykelkæder (men meget mindre) eller sammenlåste kæderemme af enhver bredde. De kan have kæderemme lavet af specielle materialer, forskellige polymerer, metaller osv.

Tjekvægte bruges i renrum, tørre miljøer, våde miljøer, produktionsstalde, fødevareforarbejdning, lægemiddelforarbejdning osv. Kontrolvægte er specificeret efter typen af ​​miljø, og typen af ​​rengøring vil blive brugt. Typisk er en kontrolvægt til produkter lavet af blødt stål, og en, der vil blive renset med skrappe kemikalier, såsom blegemiddel, vil blive lavet med alle dele af rustfrit stål, selv vejecellerne. Disse maskiner er mærket "fuld afvaskning", og skal have alle dele og komponenter specificeret for at overleve vaskemiljøet.

Kontrolvægte betjenes i nogle applikationer i ekstremt lange perioder - 24/7 året rundt. Generelt stoppes transportbånd ikke, medmindre der er behov for vedligeholdelse, eller der er et nødstop, kaldet et nødstop. Kontrolvægtere, der arbejder i transportbånd med høj tæthed, kan have adskillige specialudstyr i deres design for at sikre, at hvis der opstår et nødstop, fjernes al strøm til alle motorer, indtil nødstoppet er ryddet og nulstillet.