481 kr

Behov

For at garantere levering af flasker af en ensartet høj kvalitet til dine kunder, er det vigtigt at opdage procesændringer med det samme. Ved at gøre det kan du straks tage skridt til at løse problemet, i stedet for først at finde ud af, at der er et problem, når du allerede har produceret et stort antal flasker, som skal gå til spilde.

Et aspekt af en grundig kvalitetskontrolproces i blæsestøbning er at udføre en topbelastningstest.

Men hvad er det topbelastningstest?
Det er en kompressionstest for at teste flaskernes knusningsmodstand. Dette er en vigtig parameter til at bestemme ydeevnen af ​​en flaske i aftapningsprocessen, transport og opbevaring.

Udover topbelastningstestning er også måling af flaskehøjde og selvfølgelig lækagetest vigtige aspekter af kvalitetskontrol i topklasse.
Derfor har Delta Engineering udviklet en ny, revolutionerende måde at kvalitetskontrol på ved at kombinere alle disse tests, hvilket muliggør on-the-fly detektering af procesændringer.
 

Teknologien

Takket være dens patenteret 'alt-i-én'-teknologi, kan et testhoved udføre 4 typer in-line tests på samme tid:

1. Ikke-destruktiv in-line topbelastningsinspektion: for at opdage svage vægge eller dårlig materialefordeling
2. Flaskehøjdemåling: for at overvåge flaskehøjden
3. Trykfaldslækagetest (valgfrit): for at opdage mellemstore til store lækager
4. Højspændingslækagetest (valgfrit): til at detektere meget små lækager (mikrorevner) i portområdet, som ikke kan detekteres ved trykfald, eller at detektere tynde områder på HDPE/PP. Takket være isolationsmåling kan denne teknologi registrere ENHVER revne, uanset hvor lille i detektionsområdet.

 
UDK481 har 1 testhoved, men topbelastningstesteren fås også med 2, 3 eller 4 testhoveder.